MAINTENANCE DES POSTES DE TRANSFORMATION
Le poste de transformation est le point vital de l'entreprise. Il est donc très important d'en assurer le suivi périodique au moyen d'une maintenance annuelle.
Une maintenance adaptée permet d'éviter la plupart des défauts de fonctionnement.
Les cellules doivent être manœuvrées au moins une fois par an. En effet, tout équipement qui ne subit pas de manœuvres pendant une grande durée peut générer des problèmes.
- Réduction de vos risques de perte d'exploitation par la diminution de vos arrêts de production.
- Réduction de vos surcoûts par la pérennisation de vos installations électriques et la réduction de consommation.
- Réduction de vos risques législatifs et pénaux par un maintien de la conformité des installations électriques et des affichages réglementaires.
Maintenance MULTIMARQUE de postes de transformation
Partie Haute Tension
ASSISTANCE TECHNIQUE A LA REMISE SOUS TENSION DES INSTALLATIONS
- Nettoyage du poste M.T.
- Nettoyage, contrôle et essais de vos cellules de distribution (Contacts, têtes de câbles, pressions, déclenchement ...)
• Contrôle visuel de l’état général des cellules et connexions.
• Contrôle visuel du bon état des contacts, de l’absence d'échauffement et d'amorçage.
• Graissage par touché gras des contacts principaux et de mise à la terre.
• Contrôle du serrage des connexions des câbles MT.
• Contrôle du bon fonctionnement des interrupteurs et sectionneurs.
• Contrôle du bon fonctionnement sectionneurs de mise à la terre.
• Contrôle des voyants présence tension avant coupure.
• Contrôle mécanique et manuel des déclencheurs fusion fusible.
• Contrôle de l’efficacité du verrouillage MT/BT/TR.
• Contrôle de l’état des amortisseurs de contact sur cellules interrupteurs et sectionneurs
• Contrôle visuel de l'état des têtes de câbles de type EUIC3 ,PMD ou PME
• Contrôle et graissage des volets de protection sur cellules
• Graissage par touché gras des contacts principaux et de mise à la terre
- Nettoyage et graissage des mécanismes
- Manoeuvre des cellules Hors Tension
• Travaux sur organe de manœuvre BLR/BLRM
• Désarmement de la commande
• Nettoyage, dégraissage et dégommage de l'ensemble de la commande
• Démontage et nettoyage des axes, roulements, amortisseurs et cliquets d'enclenchement et de déclenchement
• Graissage, huilage de l'ensemble de la commande
Partie Basse Tension
- Nettoyage des cellules par pulvérisation de produits diélectriques ou par aspiration
- Contrôle des conections, jeux de barres, de l'état des contacts sur disjoncteurs généraux et auxiliaires
- Contrôle des chambres de coupure et essais hors tension
- Contrôle des disjoncteurs BT par injection de courant
Maintenance et révision des disjoncteurs BT avec contrôle des unités par injections de courant
• Contrôle visuel de l’état général des cellules et connexions
• Contrôle du serrage des connexions sur jeux de barres et départs
• Contrôle du bon fonctionnement des organes de commande (manette, poignées, charnières, etc.…)
• Contrôle de l’absence de traces d'échauffement ou d'amorçage sur les disjoncteurs
• Graissage des glissières de débrochage des disjoncteurs
• Contrôle des verrouillages réglementaires sur le disjoncteur général basse tension
• Nettoyage et graissage des pinces d’embrochages et contacts fixes des disjoncteurs
• Contrôle visuel des chambres de coupure sur les disjoncteurs
Partie Transformateur
- Nettoyage du transformateur (Ailette, cuve, plate-forme)
- Contrôle visuel de l'étanchéité (Cuve, vanne, conservateur, traversée de barre, bornes HT/BT)
- Prélèvement des diélectriques des transformateurs pour analyses en laboratoire.
- Essais des relais DGPT2
Maintenance curative, dépannage et astreinte 24h/24 - 7j/7 sur postes de transformation
• Interventions urgentes effectuées sous 24 h.
• Astreintes 24h/24h - 7j/7 pour clients sous contrat.
• Stock interne de pièces de rechange
? Huile, Kit d'analyse de diélectriques.
? DGPT2, Serrures, Fusibles HT.
? Disjoncteurs de 400A à 2500A.
? Cellules MERLIN, ALSTOM, DELL, AREVA, POMMIER ...
Gallerie cellule endomage
LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE
Les niveaux de maintenance :
Pour mettre en œuvre une organisation efficace de la maintenance et prendre des décisions comme gestionnaire dans des domaines tel que la sous-traitance, le recrutement de personnel approprié…, les niveaux de maintenance sont définis en fonction de la complicité des travaux. L’AFNOR identifie 5 niveaux de maintenance dont en précise le service :
• Niveau 1 :
Réglage simple prévu par le constructeur ou le service de maintenance, au moyen d’élément accessible sans aucun démontage pour ouverture de l’équipement. Ces interventions peuvent être réalisées par l’utilisateur sans outillage particulier à partir des instructions d’utilisation.
• Niveau 2 :
Dépannage par échange standard des éléments prévus à cet effet et d’opération mineure de maintenance préventive, ces interventions peuvent être réalisées par un technicien habilité ou l’utilisateur de l’équipement dont la mesure où ils ont reçu une formation particulière.
• Niveau 3 :
Identification et diagnostique de panne suivit éventuellement d’échange de constituant, de réglage et de l’étalonnage général. Ces interventions peuvent être réalisées par technicien spécialisé sur place ou dans un local de maintenance à l’aide de l’outillage prévu dans des instructions de maintenance.
• Niveau 4 :
Travaux importants de maintenance corrective ou préventive à l’exception de la rénovation et de la reconstruction. Ces interventions peuvent être réalisées par une équipe disposant d’un encadrement technique très spécialisé et des moyens importants adaptés à la nature de l’intervention.
• Niveau 5 :
Travaux de rénovation, de reconstruction ou de réparation importante confiée à un atelier central de maintenance ou une entreprise extérieure prestataire de service.
Extrait des normes NFC 13-100, NFC 13-200, NFC 15-100 “alinéa 63. Entretien des installations
Les installations doivent être maintenues constamment en bon état et leurs schémas tenus à jour.
Toute défectuosité ou anomalie constatée dans l’état du matériel électrique ou dans son fonctionnement
doit être signalée à une personne compétente aux fins de réparation.
Il y a lieu de veiller en particulier :
- au maintien des dispositions mettant hors de portée les parties actives.
- aux connexions et à l’état des conducteurs de protection.
- au réglage correct des dispositifs de protection.
- au bon fonctionnement des organes de commande
mécaniques et des dispositifs de verrouillage.
Toute installation qui apparaît dangeureuse doit
être immédiatement mise hors tension et ne peut être
réalimentée qu’après remise en état satisfaisante.